Innovazione e monitoraggio per l’industria della plastica
Galleno Plastica, azienda leader nella lavorazione e trasformazione delle materie plastiche, ha scelto di collaborare con Sunlink per implementare un sistema avanzato di monitoraggio energetico, finalizzato all’ottimizzazione dei consumi elettrici e alla certificazione per le diagnosi energetiche legate all’Industria 5.0. Con un recente investimento in nuovi macchinari e il supporto di Sol Lucet per l’accesso agli incentivi 5.0, Galleno Plastica si conferma all’avanguardia nella gestione efficiente delle risorse energetiche.
Il progetto
Per supportare la crescita aziendale e migliorare l’efficienza energetica, Galleno Plastica ha intrapreso un progetto strutturato che include:
- Monitoraggio del vettore elettrico: un sistema Sunlink avanzato per il monitoraggio continuo dei consumi elettrici, specifico per le esigenze dell’azienda.
- Integrazione con nuovi macchinari: il sistema è stato configurato per interfacciarsi con il macchinario recentemente installato, garantendo una visione completa dei consumi.
- Diagnosi energetiche 5.0: il monitoraggio Sunlink fornisce dati certificati per le diagnosi energetiche ante e post-intervento, fondamentali per il conseguimento degli incentivi previsti dalla normativa Industria 5.0.
- Ottimizzazione della produzione: un approccio basato sui dati per ridurre sprechi, migliorare le performance operative e ridurre l’impatto ambientale.
Le soluzioni implementate
Monitoraggio avanzato dell’energia elettrica
Il sistema Sunlink fornisce a Galleno Plastica una piattaforma per il monitoraggio in tempo reale dei consumi elettrici:
- Supervisione specifica per il nuovo macchinario installato, con analisi delle sue performance energetiche.
- Monitoraggio generale delle altre linee produttive, per identificare eventuali inefficienze o consumi anomali.
- Generazione automatica di report dettagliati, utili per verifiche tecniche e documentazione per le diagnosi energetiche.
Certificazione per Industria 5.0
In collaborazione con Sol Lucet, il sistema di monitoraggio Sunlink supporta Galleno Plastica nella gestione della pratica per gli incentivi 5.0:
Ottimizzazione dei processi produttivi
L’analisi avanzata dei consumi ha permesso a Galleno Plastica di:
- Migliorare l’efficienza operativa del nuovo macchinario, ottimizzandone l’utilizzo.
- Ridurre gli sprechi energetici su altre linee di produzione.
- Pianificare interventi mirati per mantenere alte le prestazioni nel lungo termine.
I risultati
- Efficienza energetica migliorata:
Il monitoraggio Sunlink ha consentito di ottimizzare i consumi elettrici, garantendo un utilizzo più efficiente del nuovo macchinario e delle altre infrastrutture produttive. - Certificazione dei dati per incentivi 5.0:
I dati energetici certificati hanno fornito una base solida per le diagnosi energetiche richieste dalla normativa Industria 5.0, facilitando l’accesso agli incentivi e dimostrando i benefici dell’investimento. - Riduzione dei costi operativi:
L’ottimizzazione dei consumi ha portato a una significativa riduzione dei costi energetici, migliorando la redditività complessiva delle operazioni aziendali. - Sostenibilità e innovazione:
Il progetto ha contribuito a rafforzare l’impegno di Galleno Plastica verso la sostenibilità, integrando tecnologie avanzate che riducono l’impatto ambientale e migliorano la competitività aziendale.
Conclusioni
La collaborazione tra Galleno Plastica e Sunlink ha rappresentato un passo strategico verso l’efficienza energetica e la digitalizzazione dei processi produttivi. Grazie al sistema di monitoraggio Sunlink e al supporto per la certificazione dei dati energetici, l’azienda ha potuto migliorare le proprie prestazioni e accedere agli incentivi Industria 5.0, garantendo sostenibilità e innovazione.
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